BC电池技术前景光明，BC串焊机将成为“明星”设备
发布时间：2023-12-09 09:50:17 浏览量：0

　　伴随TOPCon、HJT、BC等电池技术层出不穷，下一代光伏电池技术之争风云渐起，这也是业界讨论光伏产业健康发展时绕不开的话题。无论哪种技术路线，效率、成本及可靠性仍是量产技术路线要遵循的三大逻辑。

　　隆基绿能笃定选择BC

　　“接下来公司的大量产品都会走向BC技术路线。在接下来的5-6年，BC电池会是晶硅电池的绝对主流，包括双面和单面电池”，今年9月初，隆基绿能董事长钟宝申抛出投入BC技术路线的“重磅炸弹”，掀起行业关于下一代光伏电池技术路线的讨论狂潮。

　　近期业绩说明会上，隆基绿能表示，公司选择BC电池方向，是因为在相同的技术路线上采用BC结构大致能够提升一个百分点的正面转换效率。在双面场景下，BC电池也可以做成双面产品，只是双面率上略有降低，但是正面功率较大幅度的提升能够完全抵消背面双面率降低带来的影响。

　　BC电池核心技术

　　BC电池的核心工艺。BC电池的核心工艺包括激光图形化、隔离、金属化和钝化，这些工艺的实施需要高精度和复杂的设备和技术，以确保电池的高效转换和稳定性。BC电池采用的是晶硅和非晶硅的混合体，与其他电池片技术所使用的晶硅材料不同。同时，这些工艺对材料的质量要求高，需要材料的少子寿命相对较高，并且正面的钝化性能也需要加强。

　　BC电池产业链包括上游的硅料和硅片，中游的电池片和组件，以及下游的光伏电站，同时涵盖光伏设备和辅料。产业链中，光伏设备和辅料有望迎来增长，BC电池的广泛应用将推动激光设备、POE胶膜等材料需求上升。

　　BC电池核心技术

　　BC技术壁垒高，并非拥有TOPCon/HJT储备即可随时转产BC电池。①BC电池的生产工序较长，尤以背电极制作较为繁琐，需要经历2~3道激光开槽工艺，对设备稳定性/工艺成熟水平要求较高，而激光开槽过程中造成的漏电问题是制约电池片生产良率的重要瓶颈；②由于背电极相互交叉，在焊带设计/焊接工艺和封装工艺也需要做相应调整。焊带方面，扁平化、变薄变宽趋势；胶膜方面，主流方案EPE+POE，胶膜厚度可随焊带超薄而下降；串焊机方面，焊接精度要求大幅提高，需要BC专用串焊机。

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